В статье рассмотрим факторы и повторяющиеся сценарии, повышающие уровень риска несчастного случая на производстве. А также разберем, как аналитика может использоваться для снижения травматизма и пересмотра подходов к контролю труда.
По данным ВНИИ Охраны труда на российских производствах ежегодно могут получать травмы более 21 тысяч человек. Несчастные случаи фиксируются более чем на 10 тысячах предприятий. Если рассматривать долгосрочную перспективу, картина улучшается: за последние 10 лет общее число несчастных случаев сократилось почти на 21%, а количество впервые выявленных профессиональных заболеваний снизилось более чем на 36%. Однако уже по итогам 2024 года тенденция изменилась: в письме Минтруда от 14.07.2025 № 15-3/10/В-11850 констатируется рост как общего числа несчастных случаев, так и происшествий с тяжелыми последствиями и летальными исходами.
Причины несчастных случаев на производстве обычно делятся на четыре типа: технические, организационные, санитарно-гигиенические и личностные. В контексте реальных производственных ситуаций речь идет прежде всего о повторяющемся отклонении от правил ТБ на рабочих местах. Типичны случаи, когда работы на производстве продолжаются, несмотря на недостаточную организацию безопасности технических процессов. Например, специалисты могут нарушать технологический регламент, вынуждено используя неисправное оборудование или работая на участке с неудовлетворительным содержанием рабочего места.
Учащение плановых осмотров оборудования и территории помогает предотвращать технические сбои, разбирать захламленные проходы и сломанные барьеры у потенциально травмоопасных зон. Видеоаналитика позволяет снизить число необходимых очных осмотров, отслеживая движение техники и персонала и отмечая опасное вождение или нахождение в запретной зоне. В дополнение к оптимизации графика и ротации работников она может помочь в распознавании переутомления на раннем этапе. Встроенный в систему ИИ способен определить по позе и движениям усталость и перегрузку сотрудников и предложить вызвать руководителя сотрудника для решения о продолжении или завершении его работы. После 12-часовой смены реакции человека замедляются, и вероятность ошибки или травмы из-за невнимательности растет.
Помимо переутомления, есть еще масса разных факторов, повышающих риски для сотрудников на производстве, включая как субъективные, так и объективные. Например, оборудование может начать работать в нештатном режиме, в связи с чем сотрудник будет совершать нехарактерные действия. Все это попадет на записи видеокамер, из чего система аналитики может сделать вывод, что произошла нестандартная ситуация, требующая внимания оператора.
Источник: Причины несчастных случаев на производстве: анализ типовых ситуаций. - новости информационного портала по охране труда в России
